不銹鋼工業(yè)焊管往往都需要經(jīng)過退火的工藝，以保證焊管的耐腐蝕性以及內(nèi)部應(yīng)力的釋放，提升品質(zhì)和可加工性。經(jīng)過退火的工業(yè)焊管，表面往往會由于高溫氧化而發(fā)黃或者發(fā)黑，對焊管的美觀產(chǎn)生比較大的影響。

這個問題可以怎么解決呢？小的焊管可以通過光亮固溶的工藝來解決，而大的焊管卻因為成本以及的工藝的原因不能通過光亮固溶來解決，只能通過酸洗來把氧化層腐蝕掉同時生產(chǎn)鈍化層來對焊管進行保護。

酸洗鈍化的工藝流程包括了哪些，下面就讓我們來簡單說說

1、化學(xué)除油

化學(xué)除油一般采用槽內(nèi)浸泡方式，把需要酸洗的工業(yè)焊管浸泡在12%~15%的硝酸里，溫度范圍在40℃~60℃之間，時長約2~4個小時。工業(yè)焊管在槽內(nèi)浸泡的時候，定時進行翻動，讓管內(nèi)外與化學(xué)液的接觸面不斷變換，以提高效果。

2、熱水漂洗

經(jīng)過化學(xué)除油后的工業(yè)焊管，表面會有酸液和氧化物附著，下一步浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽里漂洗清潔，時間為5~20分鐘。

3、用水沖洗

將熱水漂洗過后的不銹鋼管取出，然后用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進行沖洗。

4、鈍化

經(jīng)過除油與清洗的步驟后，就到了最重要工序——鈍化。焊管浸泡在鈍化池中1小時，鈍化池內(nèi)的液體采用10%-20%體積濃度的硝酸溶液，鈍化池的溫度控制在20~25℃。

鈍化液的硝酸濃度應(yīng)控制在20%—50%之間，濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，濃度大于50%則容易過度鈍化。

最后，鈍化好的精密不銹鋼管表面應(yīng)為一層均勻的銀白色保護膜。

5、干燥

經(jīng)過鈍化的精密管，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，并且必須有足夠的時間（至少2小時）使其在空氣中自然鈍化。

工業(yè)焊管經(jīng)過酸洗鈍化以后還要進行抽檢，符合質(zhì)量標準的成品管最后必須用塑料膜進行封裝，防止儲存和運輸過程中的不當操作對焊管表面產(chǎn)生摩擦損傷。

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