光亮退火是不銹鋼工業(yè)焊管的其中一道工序，可以分為在線光亮固溶退火和離線光亮退火，目的是為了消除焊接所帶來的晶間貧鉻以及焊管生產(chǎn)中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使焊管質(zhì)量能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

光亮退火的具體原理是讓焊管在專業(yè)的設(shè)備中加熱，達到1050℃，然后在氫氣密封設(shè)置的保護下快速降溫到100℃以下，經(jīng)過這道工序的后的焊管光潔度高，塑性更好，方便后續(xù)的加工，是很多高要求客戶首選的材料。

漢高科技所研發(fā)的在線光亮退火設(shè)備選用中頻感應(yīng)加熱電源，采用效果更優(yōu)化的DSP+IGBT結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。

DSP數(shù)字化控制系統(tǒng)，具有完善的自保護以及自診斷功能，體積更小、升溫更快、而且節(jié)能性更高等特點。

生產(chǎn)過程

1.生產(chǎn)前先把惰性氣體充入設(shè)備內(nèi)部，把設(shè)備內(nèi)的空氣進行排空避免污染

2.管材經(jīng)過焊接整平以及打磨后，進入在線退火設(shè)備，密封卡件進行封閉

3.經(jīng)過加熱爐時，感應(yīng)電源開始工作是管材升溫直到穩(wěn)定在1050℃，進行退火（加熱爐與冷卻筒之間用石英管進行連接，既能密封加熱又能觀察管材加熱狀況）

4.冷卻段主要利用石墨套件來確保熱量的快速傳導(dǎo)，使管材降溫，同時利用高純度氫氣進行保護，確保退火后的管材的高亮度

5.冷卻下來的焊管導(dǎo)出密封保護的卡件后，完成退火整個退火流程

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