很早以前，人們就意識(shí)到不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學(xué)性能方面都優(yōu)于不銹鋼無(wú)縫管，但是礙于不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫余高特別是內(nèi)焊縫余高的去除問(wèn)題一直困擾著不銹鋼焊管生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼焊管的應(yīng)用也收到了限制。因此如何實(shí)現(xiàn)不銹鋼焊管的無(wú)縫化是焊管商非常關(guān)注的問(wèn)題。
    過(guò)去有無(wú)數(shù)種方案被提出，如內(nèi)置刮刀或內(nèi)磨裝置等，但效果都不理想。這嚴(yán)重阻礙了不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展。直到漢高機(jī)械研制成功國(guó)內(nèi)首臺(tái)雙推型內(nèi)整平機(jī)，才解決了這個(gè)技術(shù)難題。漢高機(jī)械通過(guò)吸收消化國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的技術(shù)，研制出了不銹鋼內(nèi)外焊縫整平裝置，并成功地于2003年運(yùn)用到佛山市某知名不銹鋼焊管制造有限公司的兩臺(tái)不銹鋼焊管機(jī)組上，從投產(chǎn)近五年來(lái)，一直運(yùn)行良好，取得了較好的投資效益；2006年至今又為佛山、溫州、無(wú)錫、荊門(mén)、上海、溫嶺、松陽(yáng)、江陰等地的公司提供了三十七臺(tái)內(nèi)外焊縫整平裝置。目前，不銹鋼焊管已經(jīng)取代了無(wú)縫管在石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的應(yīng)用。
    內(nèi)整平機(jī)是如何實(shí)現(xiàn)不銹鋼焊管的無(wú)縫化的呢？
    漢高機(jī)械的焊縫整平設(shè)備，也稱(chēng)內(nèi)整平機(jī)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)“水平雙推技術(shù)”，運(yùn)行更穩(wěn)定，換向更柔和。漢高的內(nèi)整平機(jī)是通過(guò)一對(duì)軋輥反復(fù)碾壓凸起來(lái)的焊縫，每分鐘多達(dá)二十多次，性能穩(wěn)定，換向柔和。對(duì)生產(chǎn)線上焊管的沖擊影響最小化，以達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行效果。內(nèi)整平機(jī)的控制系統(tǒng)和保護(hù)裝置，采用PLC、比例液壓自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定，成材率高，安裝方便，設(shè)置錯(cuò)誤輸出、啟動(dòng)輸入和生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，確保設(shè)備的可靠性和安全性.

    漢高雙推型系列焊縫整平設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線處理焊管焊縫，同步對(duì)焊管內(nèi)外焊縫反復(fù)碾壓，使焊縫平滑與母材過(guò)渡，更加突出焊管的優(yōu)點(diǎn)，是提高焊縫晶體等級(jí)的專(zhuān)用設(shè)備。