焊縫中的焊縫探傷方法很多，常用的焊縫探傷方法有焊縫探傷、渦流探傷和漏磁探傷。

旋渦探傷適用于對金屬材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探測；

漏磁探防適用于對表面及一定深度的內(nèi)部缺陷，對埋藏的裂紋和在其中心熱影響區(qū)域出現(xiàn)的裂紋，可以準確地找到細長缺陷，對其頂部未焊透的裂紋也可以找到并定位，經(jīng)探傷，發(fā)現(xiàn)悍管未焊透、焊縫未熔透、夾渣、焊縫收縮裂紋，內(nèi)外表面呈橫向縱條及分層。

焊縫探傷檢查分為兩個層次：一是定徑段內(nèi)的焊縫探傷，其作用是對焊縫質(zhì)量進行監(jiān)控；二是焊縫的焊縫檢驗，其目的是保證焊縫的全部質(zhì)量。

高精度焊接鋼管具有幾何尺寸精度高、內(nèi)外焊縫質(zhì)量好、壁厚均勻等特點。所以，在生產(chǎn)過程中，焊管成型機組及配套設備都有下列要求:

1.高剛度，高強度的成型和定徑機座：為降低焊管機組在最大負荷運行時的強塑變形，使各機座的總累積現(xiàn)誤差減少，從而提高精密焊管的尺寸精度。故需提高機架 平銀、軸承變，壓下壓、上機城等剛度及強度及機加工精度。進行設備選型時，應選用重載配置的焊管機組和配套設施。

2.增強型機座2到3座：為減少彈性變形，加工道次相應增加。一般情況下，精密焊管機組成形變形加工道次較普通焊管機組增加2到3道次，故成形機座需增加2到3個。

3.為保證各機組的軋制中心線與機座道次統(tǒng)一,在基軸的中心處，兩側(cè)的定位尺寸和中間套要精確。設備應具有準通的定位基準、對于水平直線的位置，應根據(jù)工藝要求，形成上山線(下山線)或平直線，保證不會出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座配置壓上壓下機構(gòu)，以便于調(diào)節(jié)。

四輥模對強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度均勻。

焊管機組要配置潤滑油循環(huán)裝置，對軋輥進行冷卻潤滑，減少軋輥變形的鋼帶，表面應力，防止表面刮傷，減少微裂紋。

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